hf中走丝高频租号参数设定,中走丝高频组号和参数
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1、HF中走丝怎么割锥度
建议先直后锥 理由：1，先割完锥，那么直升位只有几个毫米，薄了刀囗粗糙度会差一点 割锥后，垂直度有细微变化。整个工件应在加工完所有位置后，最后才割锥。
按ESC退出，即可进行变锥切割，显示出变锥图形，读者可加深变锥切割操作的体会。电火花线切割切割时，3B程序中，3B程序插入的锥度角，将与F3参数里的锥度角相加，因此，变锥切割时F3参数里的锥度角一般为0。
标准锥度加工：只须在锥度设置子菜单中输入要加工的锥度角度，即可对普通的3b文件进行锥度切割。同时也可在3b文件中插入锥度控制指令，进行变锥或等圆弧处理。异形锥度加工：在程序上预先编制上下面的两个3b文件。
安装工件并调整工作台高度。打开切割软件并进入参数设置界面，调整切割速度、深度等参数。根据工件材料和厚度选择合适的切割线速度和功率。在软件中选择锥度切割功能，设置锥度方向和大小。
+6+6）×tan18=62×0.所以切割时U或V轴将会移动14mm。加工异常加工条件处理建议：锥度加工后成品锥度与设定值有落差，加工后成品精度不良。线切割线内凹处理方法：切割模孔或冲子时助走线造成成品轮廓受损。
经输入等圆弧半径值，则工件中凡半径小于所设等圆弧半径值的圆弧将以各自圆弧的半径值作等圆弧切割。
2、线切割中丝HF高频组号怎么设置
1、基本上选0，回车就行了。也就是默认的自动=0。 而且不知你说的是切割次数里的还是加工页面上的参数里的高频组号。
2、第一刀电流大丝速高开粗。第二刀降低走丝速度减小高频的脉宽和打开的功率管数目，第三刀设置下脉冲，中等即可。
3、进行试加工和调试：在调整完成后，进行试加工和调试，检查加工效果和加工质量，根据实际情况进行调整和改进。
4、设备故障：线切割加工过程中，如果设备的高频电源出现故障，就会导致没有高频信号输出。您可以检查设备的电源线、高频信号线是否连接正常，或者尝试重新启动设备来解决问题。
5、中走丝HF修刀的设置：0.18的丝补偿应该是0.115是最合适的。修刀补偿时如果修刀的条度件大的话补偿就放小知点 。一般是修一次调整0.03即可。
6、留刀长度自定义设置。多次切割HF功能扩展卡，实现系统参数化控制脉宽、脉间、功率、变频、丝速。快捷高频组号和参数设置，一点进入，任意控制。优点：编程控制一体化。多次切割是未来线切割加工的顶尖发展方向。
3、HF中走丝割一修二的高频和电流数据怎么设置50厚的工件变厚度的话这些...
第一刀电流大丝速高开粗。第二刀降低走丝速度减小高频的脉宽和打开的功率管数目，第三刀设置下脉冲，中等即可。
线切割加工时的电流要看被加工工件的厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了，快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。
-0.02之间，脉宽脉间第一刀第二刀第三刀分别是40-7- 10-8 3-7 ，总之脉宽到后面越来越低，脉间基本不变，他只是冲废渣的，光洁度还是看脉宽，另外丝速和电流也是越来越低。
一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。
脉间的大小变化可以改变放电间隙中的冷却状态，脉间大冷却状态好，所以可以通过加大脉宽使加工获得稳定。越厚的工件需要的脉间越大就是这个道理。
根据板材、板材厚度设置参数\x0d\x0a一般说来100A可以切割12个以下板\x0d\x0a120A切12到16的板\x0d\x0a160A切割16到20的板。
4、中走丝割钨钢参数怎么设置,才能少断丝?
最好的办法就是采用先进的自适应电源，内载丰富的工艺库，可以自适应加工各类难搞的硬质合金和特殊材料，无需手动调整脉间、脉宽、功放等参数，直接选择一个放电模式，看着电流表把跟踪限速调整到电流电压表数值稳定即可。
切割速度。钨钢的切割速度控制在3到4毫米每分钟。放电电流。钨钢的放电电流在8到12安之间，需根据材料的厚度和硬度合理设置，控制器内置的自动调整功能也要在切割前进行调整。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。
